在高性能工程塑料的选型中，聚四氟乙烯（PTFE）与聚醚醚酮（PEEK）是两个常被并列比较的对象。两者都具备出色的耐化学性，但力学强度、耐温承载与成本差异显著。本文基于标准测试数据，帮助采购商快速做出决策。

一、材料特性对比表

二、性能参数解读

耐温与承载：PTFE熔点327°C，短期可耐260°C，但其机械强度随温度升高急剧下降，且在23°C下即存在明显冷流（蠕变），不适合承受持续载荷的结构件。PEEK的Tg为143°C、熔点343°C，在250°C仍保持约40 MPa的拉伸强度，抗蠕变能力远优于PTFE，是少数可在高温下承力的热塑性塑料。

摩擦与耐磨：PTFE是已知固体中摩擦系数最低的材料之一（0.05–0.10），自润滑性优异，但纯PTFE耐磨性差、易冷流。PEEK摩擦系数较高（0.30–0.40），但通过碳纤维、PTFE或石墨填充后耐磨性可提升一个数量级，更适合齿轮、轴承等动摩擦场景。

耐化学性：两者都耐绝大多数化学品。PTFE几乎耐所有化学品（除熔融碱金属、氟及部分氟化物）；PEEK耐酸、碱、油类及多数有机溶剂，但不耐浓硫酸、浓硝酸及卤代烃。在极端腐蚀环境下，PTFE仍是首选。

电气性能：PTFE介电常数仅2.1，是理想的低损耗绝缘材料；PEEK介电常数3.2，绝缘性良好但高频损耗略高。

三、应用场景分析

PTFE典型应用：化工管道衬里与密封件、不粘锅涂层、高频线缆绝缘层、垫片、填充改性轴承（加入玻璃纤维/青铜粉）、半导体湿法制程部件。其优势在于极致化学惰性、极低摩擦与宽温域。

PEEK典型应用：航空航天紧固件与支架、医疗植入物（符合ISO 10993生物相容）、半导体晶圆承载件、汽车变速箱齿轮与轴承、压缩机阀片、石油天然气井下部件。其优势在于高强度、抗蠕变、可重复蒸汽灭菌。

四、成本效益评估

PTFE原料价格约为每公斤10–20美元（视牌号），加工以模压/烧结为主，成型难度中等。PEEK原料价格约为每公斤80–120美元，是PTFE的5–8倍，且需高温注塑（熔融温度约350–400°C），模具与能耗成本更高。但从全生命周期看，PEEK部件寿命往往是PTFE的3–10倍，在频繁更换、停机成本高的工况下，PEEK的单位使用成本反而更低。PTFE则在对强度要求不高、批量大、成本敏感的密封与绝缘场景中性价比突出。

五、选型建议

1. 选PTFE，当：需要极低摩擦/自润滑、极端化学腐蚀环境、宽温域（-200~260°C）、且不涉及高机械载荷；典型如密封垫、化工衬里、线缆绝缘。预算有限、用量大时优先。
2. 选PEEK，当：需要结构承力、高温下抗蠕变、耐磨动部件、医疗/食品级合规或重复灭菌；典型如齿轮、轴承、植入物、航空件。不计短期成本、追求长寿命与可靠性时优先。
3. 折中方案：可用PTFE填充改性（玻纤/碳纤）提升耐磨与抗蠕变，或用PEEK碳纤增强版降低成本敏感度；对纯密封且承压不高者，PTFE仍是更经济的选择。

结论：没有“更好”的材料，只有“更合适”的工况。低温低压密封、化学屏障选PTFE；高温承载、结构耐磨选PEEK。建议采购商先明确工作温度、载荷、介质与合规要求，再对照上表选型，必要时索取第三方检测报告（SGS/CMA）验证关键参数。