一体化压铸用免热处理铝合金：选型与采购指南

一、什么是免热处理铝合金

一体化压铸用免热处理铝合金，指在大型结构件压铸成型后无需进行T7固溶+时效热处理即可达到力学性能的铝合金。它解决了热处理引起的尺寸变形与整形难题，是新能源汽车后底板、前舱、电池托盘等大型结构件一体化压铸的核心材料。

二、关键牌号与参数

• 代表牌号：AlSi10MnMg系免热处理改良牌号（借鉴Castasil®-37、Aural-3思路的国产牌号）、高强Al-Mg系。
• 关键指标：屈服强度 ≥120–150 MPa，延伸率 ≥10–12%，良好流动性与充型性，热裂与缩松倾向低。
• 元素设计：低Fe、优化Sr/Bi变质，控制Mg/Si比平衡强度与韧性。

三、典型应用

新能源车后底板、前纵梁总成、电池包上盖/托盘、电驱壳体等万吨级压铸机（6000–9000T）大型薄壁件。

四、采购要点

• 确认免热处理状态（F态）下性能报告与一体化压铸试制验证；
• 关注杂质元素一致性（Fe、Cu）与批次稳定性；
• 评估供应商与压铸厂的联合工艺开发能力。

五、供应商格局与趋势

海外原铝厂与国内铝加工企业均在推进免热处理牌号国产化。2026年随主机厂一体化压铸定点增多，采购需求快速放量，建议优先锁定已通过整车验证的牌号与稳定供货渠道。